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鑄態斷口為灰色，熱處理后的淡黃色為灰白色、淡黃色或灰黑色。x光片上呈云狀，有嚴重的絲狀縮孔，可通過x光、熒光低倍斷裂等檢查方法發現。

原因:1。提升管進料效果差；2.爐料中氣體含量過高；3.內流道附近過熱；4.砂型水分過多，砂芯未干燥；5.合金晶粒粗大；6.鑄件在模具中的位置不當；7.澆注高硅鉬鑄鐵件溫度過高，澆注速度過快。

預防方法:1。從冒口補充熔融金屬，改進冒口設計；2.電荷應清潔無腐蝕；3.冒口應設置在鑄件的縮孔處，冷鐵應放置或與冒口結合使用；4.應控制砂的水分，砂芯應干燥；5.應采取措施細化晶粒；6.鑄件在模具中的位置應提高，澆注溫度和速度應降低。

裂紋缺陷的四個特征:1.鑄造裂紋。沿著晶界，往往伴隨著偏析，這是一種在高溫下形成的裂紋，容易出現在體積收縮率大的合金和形狀復雜的鑄件中。2.熱處理裂紋:常為過熱或過熱引起的穿晶裂紋。具有大應力和熱膨脹系數的合金經常被過度冷卻?；蛘叽嬖谄渌苯鹑毕?。

原因如下:1。鑄件結構設計不合理，邊角尖銳，壁厚變化太大；2.砂型(芯)退讓性差；3.模具局部過熱；4.澆注溫度過高；5.鑄件過早從模具中取出；6.熱處理過熱或燒焦，冷卻速度過高。

預防方法:1。改進鑄件結構設計，避免尖角，爭取壁厚均勻，過渡平滑；2.采取措施增加砂型(芯)讓步；3.確保鑄件所有部分同時凝固或順序凝固，并改進泵用灰鑄鐵件澆注系統設計；4.適當降低澆注溫度；5.控制模具冷卻時間。6.鋁鑄件變形時應采用熱校正方法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。