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高硅鉬鑄鐵全過程中為了能使鑄造件得到一定的抗壓強度和耐心，把淬火和持續高溫回火結合在一起的加工工藝，稱之為時效處理。一些淬火組成飽和離子晶體后，將其放在室內溫度或稍高的適當溫度下堅持不懈較長時間，以前行鋁合金的強度、抗壓強度或電荷帶磁等。那樣的壓鑄加工工藝稱之為時效性處理。
把工作壓力生產加工變形與壓鑄有效而嚴密地結合在一起開展，使工件得到有效的抗壓強度、耐心合作的方式 稱之為變形壓鑄;在負壓力氛圍或真空泵中完成的壓鑄稱之為真空泵壓鑄，它不但能使工件不空氣氧化，不滲碳，堅持不懈處理后工件表層明亮，前行工件的功用，還能夠通入滲劑開展有機化學壓鑄。
表層壓鑄是只加溫工件表面，以修改其表面結構力學功用的金屬材料高耐磨鑄鐵加工工藝。為了更好地只加溫工件表面而不使過量的熱能傳到工件內部結構，應用的熱原須具備高的功率密度，即在公司范圍的工件上給與很大的熱量，使工件表面或有一些能短期或瞬間到達持續高溫。鋁壓鑄鑄造表層壓鑄的主要方式有火苗淬火和電磁感應加熱壓鑄，常見的熱原有氧乙炔或氧丙烷氣等火苗、感應電動勢、激光器和離子束等。
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